1. 清理管道两端的污垢。将MPP电力管放入机架的夹具中，使两端长度相等。MPP电力管管架外的局部应予以支撑。将管轴与机架中心线高度相同，然后将卡瓦固定好。插入铣刀，铣削管。直到管的两端面呈现连续切削，消除压力，让铣刀空转两到三周，然后再翻开活动齿条，关闭铣削开关。芯片厚度为0.1-1mm。切屑厚度应经过调整铣刀高度来调整。
2. 拿出铣刀，把两端的管子合上。检查方面临的形势。MPP电力管两端位错量不得超越管壁厚度的10%。MPP电力管两端管道闭合时，两端无明显间隙，间隙宽度应契合以下规则:0.3mm (dn<225mm);0.5毫米(225毫米400毫米)否则，应重新铣削，直到满足上述请求。
3.丈量阻力，包括挪动夹具的摩擦阻力，焊接工艺参数的压力。这两个加起来就决议了实践的压强。检查加热板温度能否到达设定值。当温度到达设定温度时，保温10分钟以上，直至加热板温度平均。如在环境温度较低或有风条件下，应采取保温措施，延长保温时间。直到温度平均，实践温度到达设定值。
4、当加热板的温度到达设定值时，疾速放入齿条，施加规则的压力，直到MPP电力管管材的两端圆周和小边翻边到达规则的高度。
5. 将压力降至规则值，使MPP电力管的端面与加热板刚好接触，并继续加热至规则时间2分钟。
6. 当吸热时间到达规则值时，取下活动架，疾速取出加热板。然后把两端合上。开关时间应尽可能短，不能超越规则的值。并且关闭压力不宜过大，否则会使熔出资料，招致焊接质量降落。在第一次焊接中，对接接头完成后，应立刻撤除外翻边，察看对接两端的熔液量。两端应保证有足够的熔融资料。假如熔融物料过多，应恰当增大关闭压力。相反，关闭压力会恰当降低。直到你晓得正确的教学压力。确保焊接质量。
7. 将压力增加到指定值，并将其冷却5分钟。自然冷却至室温后，释放压力，松开滑块，取出管道，完成焊接。
